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    减少大米爆腰与破碎提高出米率措施

    时间:2018-03-15 07:36:43  来源:农特网  作者:

           在第十四届全国稻米产业大会上,上海海丰米业基地分公司李维强作了《减少稻米爆腰与破碎提高稻谷出米率》报告。报告中提出了减少稻米产生爆腰和破碎的措施。

          李维强认为,稻谷收购时的品质,加工企业无法改变,不过,完全可以通过先进工艺和科学管理降低破碎率。具体需要从下面三个方面入手。

          (一)分级分库,合理配比 在原粮品质不稳定的问题上,可以根据各种原粮的特性,采用配方的方式来解决。原粮收购时从多方面考虑其品质:品种、水分、水质、出糙、黄粒、互混整精米率、爆腰、容重、千粒重,根据不同品质特点分级分库,为后期加工打下基础。由于稻谷品质的差异,其抗碾性不同,整精米率高的稻谷可以与整精米率低的稻谷配比加工,满足市场质量要求,避免了质量过剩又减少碎米爆腰率% 脱壳率% 30 25 20 15 1050 0 20 40 60 80 100- 41 - 开发优质食味米 拓展终端市场 不必要提取,减少了经济浪费。

          (二)烘干环节工艺调整稻谷干燥过程中,谷粒表层先干燥,而谷粒中心部分的水分来不及扩散, 此时继续通以热风,干燥效率降低,且易产生爆腰。本课题组对不同温度下稻谷烘干爆腰率变化经过对比试验,探索其中合理操作数据。 苏北农场武育粳3 号在稻谷入烘前水分如图3 所示,出烘水分14.5% 时不同烘干温度对应爆腰率。由图3 可以看出:从原粮水分16%、18%、20%、22%、26%、28% 烘至14.5% 分别用35 度、38 度、40 度、42 度、46 度、48 度、50 度烘干,水分20% 以下原粮烘干质量温度高低对原粮结果影响不大,相对较稳定。而超过22% 高水分稻谷用高温烘干,爆腰较大,建议高水分稻谷用低温烘干法保证品质,低水分稻谷用高温烘干法确保品质同时提高效率,不同的水分用不同的温度进行烘干,在烘干上既科学又合理,对稻谷质量有所保障。经过摸索,我们得出以下烘干模式:首先经清选的稻谷进入干燥机进行干燥时,当水分含量在25% 以上时,先用冷风循环1-2 小时,再用38 度烘干,至水分含量降至23%-25%,用冷风循环1-2 小时,使高水分稻谷充分缓苏,让稻谷“出汗”,然后用42 度烘干,至稻谷水分含量降至20%-23%, 再用45 度烘干,至水分含量降至18%-20%,用48 度烘干,当水分含量降至18%,可用50 度烘干,停止干燥并进行通风冷却,将稻谷温度冷却至接近大气的温度后,把稻谷运送到粮仓进行保存。

          (三)加工环节工艺调整 加工环节在砻谷工序上也是关键阶段,要确定合理的脱壳率,课题组选择了苏北农场生产的武育粳3 号作为实验材料做了一个产量分别为2 吨/ 小时、4 吨/ 小时、6 吨/ 小时和 8 吨/ 小时的试验,砻谷机为佐竹机器HU10MPb 和HU10FT,脱壳率见表1。爆腰率% 烘干温度爆腰率(16%水份) 爆腰率(18%水份) 爆腰率(20%水份) 爆腰率(22%水份) 爆腰率(26%水份) 爆腰率(28%水份) 不同水分稻谷的烘干温度与爆腰率关系40 30 20 100 0 20 40 60 。表1 不同砻谷机在不同产量要求下的脱壳率  

          砻谷机脱壳率随产量加大逐渐下降,所以我们在保证质量前提下可以适当加大产量,但也要适度,太大流量脱壳率达不到加工要求。且图2 表明,脱壳率过高或过低,爆腰率都增加,脱壳率在85% 左右,爆腰率最低。课题组以日产100 吨大米机组配套佐竹碾米机组,探讨碾米白度对稻米碎米率的影响, 流程为PS( 谷糙分离机)-VTA7A-C(37KW 砂辊米机)- VBF7B-C(45KW 铁辊米机)- VBF7B-C(37KW 铁辊米机)。表2 碎米率与白度的相关性测定1 增碎率为5%,白度增幅分别为5.9%、9.7%、4.5%, 建立数学模型,设相关系数为c, 碾白分配为x,白度为y, 则直线回归方程为y=23.4+0.203x。由此方程算出三道米机碾白分配量分别为29.1%、48.5%、22.4%,二道米机碾白度过大。故课题组将三道米机压力减小,降低电流,降低其出机米的白度。持流量平衡,断料冲料开停机都会产生大量碎米。增加缓料仓可以避免这一现象的发生。

          总之,引起稻谷爆腰与破碎的因素是多方面的,归纳主要有三大方面。一是稻谷本身品质;二是稻谷前期的处理包括烘干系统;三是大米加工机械设备的工艺性能与操作管理水平等。前两点大米加工企业只能适应它而不能改变它, 最多有烘干能力企业合理操作烘干工艺。作为加工部门要调整好加工设备工艺性能和提高操作水平,砻谷机、碾米机、抛光机等设备要合理调配,最大限度降低稻谷爆腰率和破碎率,提高企业市场竞争力和经济效益。作者简介:李维强(1977—),男,工程师,从事粮食加工技术研究。摘自《粮食加工》2014 年第3 期

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